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磁力泵工作原理

Feb.04,2019浏覽量:返回上一頁

       磁力泵由不锈钢泵、磁力传动装置和电機組成。磁力传动的关键部件是外磁转子、内磁转子和不导电磁隔离套。磁力泵的磁场能穿透气隙和非磁性材料,驱动与叶轮连接的内磁转子同步旋转,实现动力的非接触传递,将动态密封转化为静态密封。由于泵体,泵轴,套筒的磁转子完全关闭,以彻底解决“跑,跑,滴,泄漏问题,消除了炼油化工易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有效地保证了环境保护、安全生产、等等。

一、磁力泵工作原理

磁力泵的工作原理是根據定律配置並裝配在磁力傳動的內外磁轉子上,使磁體部分形成一個完整的耦合磁系統。當磁極與外極相對時,磁系統的磁能最低,即兩極間的位移角Φ=0,當磁極旋轉到同一極時,磁系統的磁能最大,即兩極間的位移角爲Φ=2π/n。除去外力後,由于磁系統的磁極相互排斥,磁力將恢複磁體。所以化學産生磁力泵磁鐵和磁轉子旋轉。

磁力泵

二、結構特點

1.永磁體

稀土永磁體制備的永磁體具有寬的工作溫度範圍(-45~400℃)、高矯頑力、良好的磁場各向異性,在同一磁極接近時不會發生退磁現象。它是一種很好的磁場源。

2.隔離套

磁力泵采用金属隔离套时,隔离套处于正弦交变磁场中。磁循环泵感应涡流并将其转化为垂直于磁力线的截面上的热量。涡流的表达式是:。其中,Pe-涡流;K常数;n泵额定转速;T-磁驱动力矩;F-间隔压力;D-间隔的内径,见离心泵的结果;材料电阻率;材料的抗拉强度。度。泵的设计后,n,T是给定的工况,减少涡流只能考虑从F D等。采用高电阻率、高强度非金属材料制作隔离套在降低涡流方面效果明显。

3.冷卻潤滑液流量的控制

泵在运行时,必须用少量液体清洗和冷却内磁转子与隔离套和滑动轴承摩擦副之间的环隙区域。冷却剂的流量通常为氟塑料磁力泵设计流量的2-3倍。内磁转子与隔离套之间的环隙由于涡流而产生较高的热量。冷却润滑剂或冲洗孔时,堵塞,会导致操作温度的介质温度高于40永磁磁力泵cq - 20 f,内磁转子逐渐失去磁性,磁致动器失败。当介质为水或水基液体时,环形区域的温升可以维持在3-5℃;当介质为烃或油时,环形区域的温升可以维持在5-8℃。

磁力泵

4.滑動軸承

磁力泵滑动轴承材料主要有浸渍石墨填充聚四氟乙烯工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有良好的耐热性、耐蚀性和耐磨性,不锈钢齒輪泵的滑动轴承主要是由工程陶瓷制成的。因为工程陶瓷非常脆弱,膨胀系数小,所以轴承间隙不能太小,混淆着轴,以避免受到攻击。

由于不锈钢齒輪泵的滑动轴承是由其输送的介质润滑的,所以不锈钢齒輪泵的选择应根据不同的介质和操作条件采用不同的材料。

5.保護措施

當磁力傳動的驅動部件在過載或轉子卡住時,磁力傳動的主部件和從動件會自動滑脫,以保護機器泵。在自動轉子交變磁場的作用下,永磁體在磁驅上會引起渦流損耗、磁損耗,使永磁溫度升高,磁力傳動滑脫。

三、磁力泵的優點

使用機械密封或填料密封離心泵,磁力泵具有以下優勢。

産品泵軸由動密封改爲靜密封,完全避免了介質泄漏。

6.無需獨立潤滑和冷卻水,降低能耗。

3.從聯軸器驅動到同步拖動,沒有接觸和摩擦。能耗低、效率高,減少振動和阻尼,降低振動的影響在泵電機和泵氣蝕振動對電機的影響。

4。當過載發生時,內外磁轉子相對滑動,從而保護電機、閥門和泵。

四、運行注意事項

1.防止顆粒進入

(1)不允许铁磁杂质、进入磁泵传动装置的颗粒和轴承摩擦副。(2)必须对易结晶或沉淀的介质进行实时清洗(泵停后倒入泵室,运行1 min后排放干净),以保证滑动轴承的使用寿命。(3)输送含固体颗粒介质,应过滤泵流管的入口处。

2.防止退磁

(1)磁矩不能太小。應在規定的溫度條件下運行,嚴禁介質溫度超標。鉑電阻溫度傳感器可安裝在磁泵隔離套的外表面,以檢測間隙區域的溫升。磁矩不能設計得太小。

3.防止幹摩擦

1嚴禁空轉。二是嚴格禁止媒體時間。(3)當出口閥關閉時,泵的連續運行時間不得超過2分鍾,以防止磁力驅動過熱。


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